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Klaus Schmidt, de KBA, sobre el ancho variable

Cambios del ancho de banda en las rotativas KBA
IFRA: ¿Con qué frecuencia se incluye el ancho de banda variable en el catálogo de requisitos de un nuevo encargo?

Klaus Schmidt: La tendencia va claramente en aumento. Ahora mismo, casi el 40% de los nuevos encargos incluyen el ancho de banda variable.

IFRA: ¿Qué criterios cuentan a la hora de decidirse por un u otro método? ¿Y qué variante se elige más a menudo?

K. Schmidt: El método se elige básicamente en función de tres aspectos: la frecuencia de producción con anchos de banda variables, de la amplitud de la diferencia entre anchos y del número de bandas. En el pasado, casi siempre se solía instalar en las rotativas KBA un embudo que se podía desplazar. Últimamente, sin embargo, y por razones de ergonomía, se tiende más a la colocación perpendicular del la superestructura de la plegadora respecto de las unidades de impresión. Al girar 90° las bandas cortadas se las puede dirigir y conducirlas al centro del embudo plegador.

IFRA: La Cortina es un caso especial en esta configuración particular. ¿Por qué?

K. Schmidt: Es cierto. Dado que esta rotativa no utiliza ni tornillos de entintado ni aparato humectador, parece estar predestinada para la producción con diferentes anchos de banda. En el caso de cambios de ancho frecuentes y de numerosos anchos diferentes, se reducen drásticamente los tiempos de ajuste. Esto se ve, además, favorecido por la solución desarrollada por KBA en la zona de las barras inversoras y del embudo plegador. Con ella, la banda es dividida en varias bandas individuales a la salida de la unidad de impresión, y cada una de estas bandas individuales es conducida mediante una barra inversora al centro del embudo plegador, que se encuentra a su vez desplazado 90° con respecto al eje longitudinal de la máquina. Un registro de corte automático instalado en la entrada del embudo controla y dirige el registro lateral y el circunferencial.

IFRA: ¿Qué posibilidades ofrece la rotativa compacta Commander CT?

K. Schmidt: La rotativa KBA Commander CT de offset con agua está constituida sobre la misma plataforma compacta que la Cortina, pero está equipada con un equipo de mojado y tornillos de entintado. En consecuencia, los ajustes necesarios para las producciones con diferentes anchos de banda son más laboriosos, igual que en las rotativas convencionales, porque hay que adaptar los equipos de entintado y de humectación a los diferentes anchos de la banda. Por lo demás, en lo que respecta a la variabilidad del ancho de banda, se le pueden atribuir todas las posibilidades técnicas que ofrece la Cortina. La construcción de altura reducida con un paso de banda simple y una entrada rápida de la banda hasta la plegadora son características que ofrecen ventajas ergonómicas frente a la configuración satélite a la hora de variar el ancho.

IFRA: ¿Qué condiciones se requieren para poder instalar con posterioridad dispositivos para la producción con diferentes anchos en rotativas ya existentes, y qué grado de automatización se puede alcanzar?

K. Schmidt: En casi todas las instalaciones KBA se pueden instalar estos equipos con diferentes grados de automatización. Ahora bien, con el nivel de automatización aumenta también la complejidad de la operación.

IFRA: ¿Cómo ve el desarrollo en el futuro? ¿Cree que la variabilidad del ancho de banda será una característica estándar de las rotativas coldset del futuro?

K. Schmidt: Dado que una producción más flexible permite a muchas editoras sacar mayor partido de sus máquinas, sí creo que la demanda aumentará si bien no se convertirá inmediatamente en un estándar.

IFRA: La flexibilidad de formatos absoluta no se habrá alcanzado hasta que llegue la longitud de corte variable. ¿Qué posibilidades hay de que el futuro próximo traiga consigo una solución practicable?

K. Schmidt: Desde el punto de vista técnico, casi todo es factible, aunque no siempre es rentable. Un fabricante de rotativas compactas asegura que sus máquinas garantizan la flexibilidad de formatos mediante un cambio rápido de los grupos de cilindros en las torres de ocho. Sin embargo, esto es sólo una parte de la verdad, ya que para cada formato potencial se requiere un grupo de cilindros particular, aun si sólo se utiliza ocasionalmente. Esta posibilidad suele eliminarse por razones de costes y de espacio. En la impresión de remiendos, KBA ofrece ya desde hace tiempo para las rotativas de gran volumen plegadoras de pinzas que permiten variar los formatos. En teoría, también se podrían ofrecer plegadoras de pliegue doble con puntura para diferentes longitudes de corte. Las técnicas de cilindros hinchables o cilindros de huecograbado de cambio rápido, que se utilizan, por ejemplo, en las rotativas de embalaje de banda estrecha, todavía no existen para las rotativas de periódicos, ya que ni los tamaños ni las velocidades de producción son comparables.

Page first published: 18.12.2007

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