Patrick Zürcher sur la Cortina de KBA au Badische Zeitung

Le journal Badische Zeitung est imprimé depuis mi-janvier sur une rotative Cortina de KBA. Bien qu’il y ait d’autres imprimeurs qui utilisent l’offset sans mouillage, c’est la première fois que cette technologie sert à l’impression d’un quotidien. La rotative est composée de six tours, a un développement de 940 millimètres, une longueur de coupe de 470 mm et une laize maximale de 1260 mm. Son rendement maximal est de 40 000 révolutions de cylindre par heure. Elle permet au journal d’imprimer trois sections de 32 pages chacune.

techniques de presse : Quels sont les principaux avantages d’une impression offset sans mouillage ?

Patrick Zürcher : Tout d’abord, la rotative Cortina permet de produire une grande qualité tout en étant économiquement et écologiquement viable. Comme nous utilisons cette rotative depuis peu, nous n’avons pas encore atteint nos objectifs, mais si tous les fournisseurs continuent à collaborer, ce projet sera un vrai succès. Celui qui s’est penché sur la technique de l’offset sans mouillage connaît bien les avantages théoriques de la Cortina. KBA, et surtout le fervent adepte de l’offset sans mouillage, Peter Benz, ne se lassent pas à chaque occasion d’expliquer quels sont ces avantages.
La Cortina est une rotative compacte. Cela implique concrètement pour nous que nous avons pu économiser 10 mètres en hauteur comparé à d’autres machines conventionnelles. Pour un hall de 60 mètres de long, les répercussions se font ressentir de façon très positive sur les coûts de construction et d’exploitation.
Nous n’avons installé qu’un pupitre par section (32 pages). Les pupitres de KBA permettent de bien superviser la production et sont conviviaux. Une section est donc gérée par deux opérateurs. L’un s’occupe de la manutention des plaques et l’autre est au pupitre.
La structure de l’édition du Badische Zeitung est complexe. 1600 à 1800 plaques sont nécessaires chaque jour pour la production du journal. Entre temps, nos opérateurs peuvent changer l’édition (sans changement de pagination) en trois minutes. Le « Plattomat » (dispositif de changement automatique des plaques) a eu une influence décisive sur le choix de la Cortina.
La gâche record obtenue jusqu’à présent est de 27 exemplaires. Le préréglage de la machine est primordial, mais le taux de gâche dépend fortement des opérateurs. La technologie sans mouillage permettra certainement d’améliorer encore les résultats. La gâche lors de l’engagement de la bande a également été réduite grâce à la forme compacte de la Cortina. Avec les nouveaux dérouleurs, nous avons la possibilité d’utiliser des bobines de 1500 mm. Cela implique moins de changements de bobines, donc moins de gâche.
La production est effectuée avec une trame aléatoire (FM). Cela permet a l’opérateur d’obtenir une bonne qualité plus facilement.
La machine n’a pas besoin d’huile ni de solution de mouillage, ne consomme pas d’eau ; elle réduit la consommation en révélateur pour le développement des plaques CTP et la gâche.
A mon avis, la forme compacte et la suppression des dispositifs de mouillage permettront encore d’autres avantages qui apparaîtront de façon plus évidente au cours de la production quotidienne.

tdp : Et les inconvénients ?

Patrick Zürcher : Nous constaterons sans aucun doute certains inconvénients au fur et à mesure de la production. Pour l’instant, je n’ai rien remarqué qui puisse me préoccuper. Je ne peux pas encore donner de détails fiables sur les coûts d’énergie, car les données ne suffisent pas. Mais je sais qu’il n’y aura pas de mauvaise surprise. Nous surveillons de près avec un système de gestion de l’énergie tous les postes énergétiques (infrastructure, machine et centrale frigorifique). Nous serons donc bientôt en mesure de comparer les coûts énergétiques pour offset sans mouillage et offset conventionnel. Le prix élevé des consommables comme les plaques, les encres, les blanchets présente un inconvénient. Espérons que ces prix se réguleront d’eux-mêmes lorsque le marché se tournera vers cette technologie.

Page first published: 13.03.2006